在过去的几年中，预冷已经被提上日程，真空预冷机厂商一步步走进人们的视线。目前，已经被熟知的预冷方式主要有空气预冷、水预冷、冰预冷、和真空预冷四种方法。前三种预冷方式存在共同的缺点：预冷冷速度慢，且易造成产品的污染等缺点。而现在重点发展的真空冷却方式，不但速度快，预冷效果好，而且造成污染的机率小。真空预冷是利用减压的方式，促成产品体内水分低温下沸腾蒸发带走蒸发潜热，实现产品的预冷。真空预冷机的应用给产品的保存和运输带来了很大的方便，从而提高了熟食品的产销量。

当肉炸食品真空冷却机内压在改变时，在低内压阶段并不因低压的关系而停止面包体积的膨大。加强面包真空冷却机原理的研究，扩大其在食品行业的应用范围。随着人们对真空冷却技术的深入研究,相信真空冷却技术在食品加工中会有更广的应用，真空处理室即真空处理槽，通常分为筒形和箱型。面包冷却状态变化面团温度上升时，内压的产生并不均匀，当面包降温达到最终阶段，内压降低。真空预冷机厂商详情可以上网查询。

传统冷却方式的问题在于冷却时间长，食品表面温度与中心温差大及冷却后较易出现细菌及尘埃附着于食品表面等微生物超标问题。在食品生产过程中，熟食品在20℃-50℃放置的时间越长，其生物发酵和细菌繁殖速度就越快，使产品产生严重的细菌超标问题，缩短了食品的保质期（货架期）。熟食品真空冷却机能有效的避开20℃-50℃的细菌繁殖温度带。小型熟食真空冷却机是目前熟食品行业用于产品快速冷却的不二选择，可以有效解决上述所有问题。确保冷却过程始终处在密闭无菌的状态下出成品安全卫生，没有细菌污染，从而使产品成为真正的“绿色食品”。

真空预冷机厂商采用了贯通门设计理念，热区进，冷区出，避免冷热区细菌交叉污染，符合新食品安全法标准，同时节省人工，提高工作效率。实现方式包括手动和自动两种，它的卫生级手动传递，是待冷却物料通过冷区热区，双人手动实现无菌传递；自动传递则是待冷却物料通过冷区热区航吊实现。耐用型真空冷却机自动传递的具体实现方式：航吊将容器和产品一起吊到连接设备的卫生级传送设施上；容器与产品不经过人的触碰，直接输送到箱体内部，耐用型真空冷却机关门开始工作；冷却结束，不需要人的推拉，自动输出。