鲜食冷却机(微型)
一、产品介绍
鲜食冷却机(微型)使用控菌冷却方式,将待冷却食品从高温降到10℃~15℃仅需9-17分钟min(因食材而定)。鲜食冷却机相比传统冷却时间大幅缩短,只需传统冷却时间的1/40,高效率的冷却方式锁住食材鲜美。高效率的冷却方式使冷却后的食品品相更佳,同时防止细菌滋生、保质期延长,更卫生!研发设计的智能汤汁冷却系统,可以冷却不同种类带有汤汁的佳肴;欧洲IP69K设计,设备易清洁,无惧细菌侵扰,不会对生产车间造成二次污染......
二、应用领域
适用于酒店餐饮中心、团餐配送、食堂、实验室等领域。
三、工作原理
鲜食冷却机通过水环泵、蒸汽射流和高效率换热器的三级抽真空形式,实现了快速、高效率、节能的真空系统,能用较低的能源使真空室内快速达到真空状态,使食品内的热量可以在短时间内释放出来,实现了节能低耗的效果。欧洲IP69K卫生等级隔离舱,增加了设备的卫生等级,避免了食品在真空箱内被二次污染的可能性。
为何控菌?温度是影响食品质量安全较重要的参数之一。在温度范围内,温度越低,细菌繁殖越慢;温度越高,细菌繁殖越快(一般微生物生长的适宜温度为28℃-37℃),通过快速降温,较大的缩短了食品物料冷却过程中在此危险温度带内的时间,降低细菌繁殖风险延长保质期。
控菌的重要性:例如,在41~46℃之间,肉类产品中的病原性产芽孢厌氧菌微生物会快速繁殖并产生毒素。而果蔬等新鲜农业产品,在它们采摘的时候品质就开始衰败,只有及时采取降温措施才能得到缓解。为了尽快将食品冷却到安全的温度范围内,美国、英国和爱尔兰等国均对食品的冷却时间提出了严格的规定。尤其是对于西方国家的主要饮食之一,熟肉的冷却提出了规定。例如, 美国农业部(United States Department of Agriculture, USDA)建议将未腌制的熟肉从54.4℃冷却到4℃的时间为300min。而对于大块的熟肉,使用风冷、冷库降温以及水冷等传统方法根本无法实现。因此,鲜食冷却机可以实现新鲜食品快速降温,控制细菌繁殖、延长产品保质期的效果。
三、产品优势
1.快速高质
鲜食冷却机使用控菌冷却方式,将待冷却食品从高温降到10℃~15℃仅需9~17S。鲜食冷却机相比传统冷却时间大幅缩短,只需传统冷却时间的1/40,高效率的冷却方式使得产量成倍增长。降温速度快,可以有效避免食物在长时间的高温状态下氧化、糊化等反应、防止细菌的滋生。
智能鲜食调节系统,冷却后保证产品表面与中心温度近乎一致(±2℃),冷却过程快速渡过高温氧化期,使色泽鲜亮。保证了产品微观结构不被破坏,使口感、品相更佳。快速渡过细菌繁殖期,延长保质期。
冷却时间有效缩短给食品物料带来的各种好处:
1、避免产品在高温中产生各种因生物化学反应而带来的产品变质问题;
2、避免了产品在20℃~ 50℃的细菌快速繁殖的温度带,为产品长期保鲜奠定生理环境条件,延长产品的保质期;
3、因无细菌繁殖,所以无需添加防腐剂,从而使产品成为真正意义上的“绿色食品”;
4、产品的物理性质在短暂的冷却过程中不会发生任何改变,保证了消费者食用产品时的信新鲜口感。
智能防飞溅系统:通过追踪物料温度和沸点之间的关系,控制冷却速度,将物料沸点下降速度和物料的冷却速度通过伺服系统控制,实现针对每一种物料都有效的,高精度、高速度、低能耗的防飞溅真空控制程序,属于菜肴系列冷却机专有技术。
2.安全控菌
1)控菌工艺设计
整机采用卫生标准设计,管路采用无缝焊接技术,无卫生死角,避免微生物超标。
符合食品法安全标准。防护等级IP69K,可以有效防止异物入侵及细菌滋生,清洗便捷。
2)管路自动灭菌系统
蒸汽两用,蒸汽除了可以作为真空的能源外,还可在设备工作前,对设备不能拆解清洗管路进行高温灭菌。杀灭管道内壁细菌微生物,防止食品被污染,保证我们的食品安全。
3)厂区环境没污染
鲜食冷却机相较于其他传统冷却方式,冷却速度快冷却效率高、无废气排放,自动灭菌管道,占地面积小、易摆放、清洗便捷、欧洲IP69K卫生防护标准、无卫生死角。
3.节能降耗
鲜食冷却机,节省空间、人工、水、电、汽,提高生产效率,1-2年可收回成本。运行模式智能切换,节约能源...
环速鲜食冷却与其他冷却对比,节能降耗同时可以保留食物本身的鲜美。
鲜食冷却机比二代冷却机节能47%,比日本三代冷却机节能19%,比传统风冷节能高达94%(冬季运行模式)能源消耗低,电量消耗为1.5kW/h,冷却水流量≥10㎡/h,压缩空气消耗为0.02m³/h,蒸汽消耗 0.5kg/min。相对于传统风冷,冷却等量产品,节能约89%。同时节省空间、降低污染风险、保障口感和品相。
4.洁净灭菌
欧洲IP69K卫生等级,所带来的便利: “产品易清洗” “不留卫生死角” “清洗后无细菌滋生”。IP69K的防护等级,整机可直接进行灭菌水洗、化学清洗、蒸汽清洗,过流部件轻松拆洗,降低设备维护成本,无细菌滋生,对生产环境没污染,卫生标准超过欧盟现行标准,缔造鲜食工业6.0的先锋。
四、产品未来
1.智能生产
为什么要自动化?鲜食工业是国民经济的重要组成部分,为人类的生存、繁衍和社会发展提供了物质基础,鲜食设备是食品工业化的重要保障,应用鲜食设备不仅可以减轻人们的劳动强度,使人们摆脱体力劳动丰富文化生活,使生产力得到大解放,而且节约时间,提高效率,还可实现一些手工操作达不到的加工效果,既保障产品质量,降低了生产成本,又减少了原材料的浪费。在食品安全方面,环速鲜食设备减少了人与食物直接接触和病菌传播的机会,可有效避免鲜食污染。环速鲜食设备在鲜食工业生产中起着举足轻重的作用,它的发展水平标志着国家工业现代化的程度。
2.运行稳定
1)品质保障
设备程序化模块设计,电脑显示屏、人机界面、数据读取清晰、配合简易按钮,操作简单,同时保证操作人员人身安全。 设备防护超过欧盟现行标准,防护等级IP69K。整机电器配件均采用经过市场考验的一线品牌,质量有保障、使用稳定、故障率低、寿命长。防护等级达到IP69K标准。
2)工艺保障
设备采用SUS304不锈钢,食品卫生等级、硅胶为原材料、采用日本的拆洗标准、无缝焊接技术、欧盟食品设备制造标准、三标合一精细设计而成。
3)运行过程
设备开机后检查设定参数正确后开启灭菌模式,杀灭管路内的细菌。将加工完成的熟食放入冷却机内,插入温度传感器,关闭舱门、一键开启智能冷却模式。待物料温度降低至设定温度后,设备开启复压模式,从低温洁净车间吸收空气经0.16μm空气过滤气到舱内,内外气压平衡后。蜂鸣器触发,通知洁净车间工作人员开门将食材取出。关闭舱门后,按下复位按钮,热处理车间再次放入下一批冷却。
五、产品参数
项目 | 单位 | XLCY-05D | |||
物料重量 | kg/批 | 50 | |||
防护等级 | ― | IP69K | |||
卫生等级 | ― | 制药级 | |||
冷却终温为10℃~15℃时间 | min/批次 | 9~17 | |||
外形尺寸 | 最大外形长度 | mm | 970 | ||
最大外形宽度 | mm | 1395 | |||
最大外形高度 | mm | 1750 | |||
工作尺寸 | 最大工作长度 | mm | 450 | ||
最大工作宽度 | mm | 650 | |||
最大工作高度 | mm | 685 | |||
底座面积(W×D) | mm | 943*766 | |||
物料进出形式 | ― | 单开门 | |||
电源(三相五线制) | ― | AC380V 50Hz | |||
智能烹饪菜单 | ― | 菜肴专用 | |||
箱体清洗 | ― | 水、泡沫、蒸汽 | |||
接口尺寸 | 真空泵进水口 | 内丝 | 3/8″ | ||
真空泵排气口 | 卡箍 | φ34 | |||
真空泵排水口 | 卡箍 | φ34 | |||
冷却水进口 | 卡箍 | φ34 | |||
冷却水出口 | 卡箍 | φ34 | |||
压缩空气接口 | mm | φ6 | |||
蒸汽进口 | 内丝 | 1/2″ | |||
外围供给 | 冷却水水温 | ℃ | 5~15 | ||
冷却水流量 | m³/h | ≥10 | |||
蒸汽压力 | Mpa | 0.2~0.3 | |||
真空泵工作液温度 | ℃ | ≤25 | |||
干燥压缩空气 | Mpa | 0.2~0.4 | |||
能源消耗 | 真空泵工作液 | m³/h | 0.07 | ||
设备运行功率 | kw | 1.5 | |||
设备最大功率 | kw | 2.3 | |||
压缩空气消耗量 | m³/h | 0.02 | |||
蒸汽消耗量(蒸汽介入时) | kg/min | 0.5 |